(3)縮減生產(chǎn)工藝時間
盡量減少干燥劑與大氣接觸的時間,減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。
(4)選擇合適的鋁型材
其細孔的導氣縫要小,減少操作過程中分子篩的吸水率。
(5)選擇合適的干燥劑
要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。
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安裝時玻璃上產(chǎn)生預應力
玻璃在安裝時框架不平或彈性密封膠條質(zhì)量不佳使玻璃發(fā)生彎曲變形從而產(chǎn)生預應力,出于玻璃預應力的存在降低了其抗風壓強度,甚至發(fā)生。
密封膠質(zhì)量不佳
制作中空玻璃的密封膠要求在高、低溫狀態(tài)下均有較好的彈性,即與玻璃同步伸縮,使玻璃不會產(chǎn)生較大應力。另外要求中空玻璃密封膠要有較少的有機揮發(fā)物(小于1.5%),以防止密封膠收縮過大產(chǎn)生。
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中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段:入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段,四段均以相同的傾角立式安放,結(jié)構緊湊、經(jīng)濟實用、、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造,傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動無級調(diào)速電機傳動,玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運行。干燥段采用大風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設有燈管,能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置,能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送,傳送輥由電機(輥壓段電機)經(jīng)過變頻調(diào)速器通過鏈輪帶動,玻璃由清洗干燥段低速進入本段,經(jīng)檢查合格后加速運行至下一工作段,提高工作效率;由變頻調(diào)速器控制本段調(diào)速電機的運行速度,光電開關控制玻璃進入下一工作段。
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